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五金零件加工的冷作硬化的因素

五金零件加工工藝為了達(dá)到加工零部件精確的表面，需要采用理想的加工原理和精準(zhǔn)的成形運(yùn)動。但在實際工作當(dāng)中，精確的機(jī)械加工工藝原理很難實現(xiàn)，與理想值之間有著很大的差距，如果單一為了追求精準(zhǔn)的理論，往往會嚴(yán)重影響加工效率，達(dá)不到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。

而影響五金零件加工冷作硬化的主要因素有以下幾點：

1、被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴(yán)重。

2、刀具的形狀因素：刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。

3、五金零件加工的切削用量因素：切削速度和進(jìn)給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時，刀具與工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進(jìn)給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。