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五金零件加工廠家淺析切削用量的選擇方法
五金零件加工廠家介紹,切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。數(shù)控加工中選擇切削用量時(shí),就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下,充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
切削用量的選擇原則如下:
①粗加工時(shí)切削用量的選擇原則。首先選取盡可能大的背吃刀量;其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等,選取盡可能大的進(jìn)給量;最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。
②精加工時(shí)切削用量的選擇原則。首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量;其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求,選取較小的進(jìn)給量;最后在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取較高的切削速度。
切削用量的選擇方法
①五金零件加工廠家分析,背吃刀量aP(mm)的選擇。根據(jù)加工余量確定,在機(jī)床允許的情況下,盡可能大。在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大,或余量不均勻時(shí),粗加工要分幾次進(jìn)給,并且應(yīng)當(dāng)把第一、二次進(jìn)給的背吃刀量盡量取得大一些。
②進(jìn)給量(進(jìn)給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇。進(jìn)給量(進(jìn)給速度)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù),根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考切削用量(刀具)手冊(cè)選取。
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