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不銹鋼零件加工的設(shè)計(jì)步驟

機(jī)械加工工藝規(guī)流程，設(shè)計(jì)步驟及要求：

 ⑴生產(chǎn)類型大批；

 ⑵不銹鋼零件加工對(duì)零件進(jìn)行工藝分析〔采用新國標(biāo)〕；

 ⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

 ⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其它輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，

最后確定 一個(gè)最佳的方案；

⑸不銹鋼零件加工確定工序所采用的設(shè)備。

這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。

不銹鋼零件加工的單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；

⑺確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；

⑻不銹鋼零件加工的確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

⑼確定時(shí)間定額；