?一、表面光潔度和平整度
無缺陷：
非標五金零件加工工件表面應無明顯的毛刺、花斑、銹斑、敲傷、碰劃傷、夾爪痕、劃痕、定位劃線痕等缺陷。
均勻性：非標五金零件加工零件表面的刀紋應均勻，不得出現(xiàn)明顯的吃刀痕跡及較粗刀紋，磨削表面不得有震紋。對于尺寸較大的零件，在接刀時應避免出現(xiàn)明顯的接刀痕跡。
無不規(guī)則紋路：特別是對于不銹鋼鈑金件，表面打磨后不得出現(xiàn)不規(guī)則的紋路。
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二、顏色與紋路一致性
同件或同批零件：進行烤漆處理時，需保證表面紋路密度、方向一致，顏色需與樣板顏色一致，烤漆厚度通常在0.15mm左右。在烤漆前，可能還需進行除銹、酸洗等工藝，并噴防銹底漆。
其他表面處理：對于進行陽極化、電鍍、發(fā)黑、電泳等處理的零件，表面不可出現(xiàn)花斑、明顯的色差，且孔內(nèi)酸洗液等雜質(zhì)需清理干凈。
三、焊接質(zhì)量
焊縫質(zhì)量：焊縫需平整、光滑均勻、無漏焊，焊接前應清潔焊接區(qū)域的表面污物，如鐵銹、氧化皮、油污、油漆等。焊縫處不允許有氣孔、裂紋、夾渣、燒穿、較大變形等情況，焊渣、飛濺必須清除徹底。
焊點要求：除圖紙有特殊說明外，焊接件應采用滿焊，焊縫需連續(xù)。若圖紙注明采用點焊，需保證焊點間距、大小相等，不可出現(xiàn)明顯差值。
四、防銹處理
防銹油使用：對于未做表面或發(fā)黑處理的零件，應使用優(yōu)質(zhì)防銹油進行防銹處理，但不可使用脂類防銹劑以便于清洗和測量。
流通與運輸保護：零件在流通、運輸過程中應使用保護措施，避免零件在流通過程中的損傷。
五、精度與公差
尺寸精度：非標五金零件加工通常要求極高的加工精度，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等。具體公差范圍可能根據(jù)工件的具體要求而定，但一般需控制在合理范圍內(nèi)。
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