?非標(biāo)五金零件加工在選擇材料時，需要綜合考慮使用要求、尺寸和質(zhì)量的限制、零件在整機(jī)中的重要程度、其他特殊要求、加工性能、經(jīng)濟(jì)性和硬度要求等多個方面?？梢詺w納為以下幾個方面：
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①使用要求：
零件的工作狀況和受載情況：包括零件所處的環(huán)境特點(diǎn)、工作溫度及摩擦和磨損的程度等。例如，在濕熱環(huán)境或腐蝕介質(zhì)中工作的零件，需要材料具有良好的防銹和耐腐蝕能力，如不銹鋼、銅合金等。
工作溫度對材料選擇的影響：要考慮互相配合的兩零件材料的線膨脹系數(shù)不能相差過大，以避免在溫度變化時產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力或使配合松動。同時，材料的力學(xué)性能隨溫度而改變的情況也需考慮。
材料的耐磨性：在滑動摩擦下工作的零件，應(yīng)選擇表面硬度高、耐磨性好的材料，如淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等。
材料的受載情況：脆性材料原則上只適用于制造在靜載荷下工作的零件；在有沖擊的情況下，應(yīng)以塑性材料作為主要使用的材料。對于表面受較大接觸應(yīng)力的零件，應(yīng)選擇可以進(jìn)行表面處理的材料。
②對零件尺寸和質(zhì)量的限制：
零件尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯的制造方法有關(guān)。應(yīng)盡可能選擇強(qiáng)重比大的材料，以便減小零件的尺寸及質(zhì)量。
③零件在整機(jī)及部件中的重要程度：
根據(jù)零件在設(shè)備中的關(guān)鍵程度，選擇滿足其重要性的材料。
④其他特殊要求：
如是否需要緣、抗磁等特殊性能的材料。
⑤加工性能：
材料應(yīng)具有良好的加工性能，如切削加工性能、熱處理性能等，以便于加工成合格的零件。
⑥經(jīng)濟(jì)性：
在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能選擇成本低廉、易于獲取的材料。
⑦硬度要求：
對于精密機(jī)械零部件加工來說，材料的硬度應(yīng)低于車床車刀的硬度，以便于進(jìn)行精密機(jī)械加工。同時，材料的密度也不應(yīng)過大，以避免加工困難。
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