?檢查
CNC車銑復合加工時出現(xiàn)的異常問題，可以從以下幾個方面進行：
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㈠設備檢查：
清理刀柄和索帽，確保它們干凈無雜質。
使用百分表檢查刀柄和刀具的跳動量，確保跳動值在合理范圍內(nèi)（如0.005）。
檢查夾具設計是否合理，夾具的穩(wěn)定性對于加工精度至關重要。
檢查機床的磨損情況，特別是主軸和拖板部分，看是否有磨損導致的精度下降。
檢查數(shù)控系統(tǒng)和外部設備的通訊參數(shù)設置是否一致，如波特率、數(shù)據(jù)位、停止位等。
㈡編程與加工參數(shù)檢查：
檢查編程加工參數(shù)是否合理，根據(jù)產(chǎn)品材料和機床主軸剛性來調整加工參數(shù)。
檢查加工程序的代碼，確認邏輯和語法是否正確。
檢查是否有加工參數(shù)不合理導致的產(chǎn)品變形或加工精度不穩(wěn)定。
㈢刀具與切削液檢查：
定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損或斷裂的刀具。
檢查刀具夾持裝置是否正確安裝和調整，確保刀具固定牢固。
檢查切削液的供應是否正常，確保切削液充足并起到良好的冷卻和潤滑作用。
㈣加工過程與結果檢查：
觀察加工過程是否平穩(wěn)，是否有共振或爬行現(xiàn)象。
檢查加工后的工件尺寸和表面光潔度是否符合要求。
如果出現(xiàn)錐度大小頭現(xiàn)象，檢查機床放置是否水平，車削長軸時是否因為材料硬或刀具吃刀深而造成讓刀現(xiàn)象。
㈤伺服系統(tǒng)檢查：
檢查伺服驅動器和電機的供電情況，確保電源穩(wěn)定。
檢查伺服驅動器參數(shù)設置是否正確，如伺服增益、速度環(huán)參數(shù)等。
檢查編碼器連接是否松動或損壞，必要時重新連接或更換。
㈥環(huán)境因素檢查：
檢查操作人員的操作方法是否正確，是否按照規(guī)范操作。
檢查機床周圍環(huán)境是否干凈，無雜物和塵埃。
注意機床的散熱情況，確保機床在正常溫度下運行。
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